La filtración convencional sigue siendo la columna vertebral del pretratamiento. Antes de una membrana, de una caldera o de una torre de enfriamiento, casi siempre hay un filtro de medios y un suavizador haciendo el trabajo poco glamoroso de quitar lo que arruinaría el equipo caro.
Nuestras soluciones incluyen filtración con zeolita, carbón activado y suavización mediante resinas de intercambio iónico, instalables de manera individual o como parte de un tren completo para aplicaciones industriales, comerciales y de potabilización.
Las tres tecnologías
Filtración con zeolita
Retención de sólidos suspendidos, partículas y reducción de turbidez. Etapa de clarificación que protege los procesos posteriores y funciona como pretratamiento para carbón activado, suavización, ultrafiltración y ósmosis inversa.
Filtración con carbón activado
Medio adsorbente de alta porosidad para remover cloro libre, compuestos orgánicos y sustancias que generan olor, sabor o color. Es la protección estándar de las membranas de ósmosis inversa contra el cloro.
Suavización con resinas
Reducción de la dureza por calcio y magnesio mediante intercambio iónico, con regeneración automática por salmuera. Previene incrustaciones en tuberías, calderas, intercambiadores y membranas.
Sistemas automáticos de filtración
Los filtros se suministran con válvulas automáticas o control por PLC, programando las etapas de operación: servicio, retrolavado, enjuague y regeneración según la tecnología instalada.
Los sistemas se fabrican con distintas configuraciones de tanques, válvulas, tuberías, instrumentación y medios filtrantes de acuerdo con el caudal y las condiciones particulares del proyecto.
Aplicaciones
- Plantas de tratamiento y purificación de agua
- Potabilización
- Agua de proceso industrial
- Industria de alimentos y bebidas
- Embotelladoras
- Hoteles y hospitales
- Alimentación de calderas
- Torres de enfriamiento
- Pretratamiento para ultrafiltración
- Pretratamiento para ósmosis inversa
- Tratamiento de agua de pozo
- Sistemas comerciales e industriales
Ingeniería y dimensionamiento
Cada sistema se selecciona considerando caudal de operación, turbidez, sólidos suspendidos, dureza, cloro, materia orgánica, presión disponible y calidad requerida del agua producto.
Dimensionamos tanques, área de filtración, cantidad y profundidad de medios, velocidades de servicio y retrolavado, capacidad de intercambio de la resina y frecuencia de regeneración.
Preguntas frecuentes
- ¿En qué orden van los filtros en un tren de pretratamiento?
- El orden habitual es zeolita o multimedia primero para quitar sólidos y turbidez, después carbón activado para cloro y orgánicos, y al final el suavizador. Poner el carbón antes del filtro de sólidos lo satura de material particulado y desperdicia su capacidad de adsorción.
- ¿Cada cuánto se cambia el medio filtrante?
- La zeolita y la arena duran varios años si los retrolavados son adecuados. El carbón activado se agota por saturación y su vida depende de la carga de cloro y orgánicos: es el medio que se reemplaza con más frecuencia. Las resinas se degradan por oxidación y ensuciamiento.
- ¿Un suavizador quita sales o solo dureza?
- Solo dureza. El intercambio iónico cambia calcio y magnesio por sodio, así que la conductividad total no baja: solo desaparece el potencial incrustante. Si necesitas reducir sales disueltas hace falta ósmosis inversa o desmineralización.